固定床反应器是一种在固定床内进行化学反应的设备，通常由一个垂直安装的圆柱形或方形容器组成，内部填充有催化剂或吸附剂。反应物经过填充层时与催化剂或吸附剂发生反应，生成产物并流出反应器，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
在反应过程中，反应物进入填充层后逐渐与催化剂或吸附剂接触，并在其表面上发生反应。反应产物则从填充层中流出，同时新的反应物继续进入填充层，实现了连续的反应过程。为保证反应的持续进行，反应器需要不断地提供新的反应物和排除产物。
固定床反应器的设计通常基于反应物的性质和反应过程的特点。一般而言，设计时需要考虑以下因素：
1、催化剂选择
催化剂是非常重要的一部分，可以选择性地促进反应，并影响反应速率和产物选择性。因此，正确选择合适的催化剂对于反应器的成功运行至关重要。
2、反应物输送
输送方式主要有两种：气体和液体。在气相反应中，反应物通过压缩机或泵进行输送；在液相反应中，反应物通过泵进行输送。
3、尺寸
反应器尺寸的选择取决于反应物流量、反应温度和压力等参数。反应器要足够大以容纳所需的催化剂床层和反应物体积，同时保证充分的反应时间。
4、散热或加热
在反应过程中，产生或吸收的热量需要通过散热或加热控制。散热通常通过冷却循环系统来实现，而加热则通过电加热棒或火焰加热器等方式实现。
5、材料
反应器材料要能够承受高温高压环境，并对反应物和产物具有良好的耐腐蚀性能。常用的材料包括不锈钢、镍合金和钛合金等。
